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vocs催化燃烧处理过程反应物的浓度怎么确定呢

发布时间:2019-12-16

RCO,是指蓄热式催化剂自燃法,是一种蓄热式燃烧工艺,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”,RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是:第一步是催化剂对VOC分子的导电,提升了反应物的浓度,第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能,提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,再次发生无氧自燃,分解成CO2和H2O释放出大量的热,与必要自燃比起,具备起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下超过起燃温度后需要外界供热,反应温度在250-400℃。

在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中,由于电加热功率相对较小,因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换,以及电加热器的加热,预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此,电加热功率逐渐减小直至完全停止(根据废气浓度确定电加热功率)。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧更完全。用于催化燃烧装置的催化剂是贵金属和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如,国产Pd或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量,提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物,并在化学位移σ=1以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧,从而适用于安全性要求高,如氢气和氧气作为燃料电池的原料,用汽油或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉),等等。如果消除了化学工厂中的NOx烟雾,则可以向烟气中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可以将NOx转化为N2气体。

催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法。催化剂表面的吸附提高了反应速率,加快了反应速度。其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能。

催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高效、节能环保型的处理,那这种贵金属催化剂的价格是多少呢从而实现达标排放的目的。

便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

RCO催化燃烧:用于有机废气的治理;适应于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同,rco蓄热式催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有机废气处理RCO催化燃烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭;烘箱产生的有机废气的净化处理,处理后的气体可回用,对设备加热,减少了烘箱需要的加热能量,达到节能减排的目的。


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