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有机废气处理催化燃烧使用金属或陶瓷蜂窝催化剂介绍

发布时间:2019-11-9

有机废气处理的氧化法分为两种方法:a) 催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。

催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

有机废气治理催化燃烧工艺流程说明,主要包括四部分:废气收集---过滤---吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统。过滤装置:废气处理过程:废气进入---干式过滤段(去除细微粉尘颗粒)---出口至活性炭吸附装置;设备组成:由进气段、干式过滤器、检修门、出风段等组成。吸附气体流程:待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气(最终排出气体浓度达环保标准,净化效率60-90%左右);

有的国家已经开始使用RCO 技术进行有机废气的消除处理, 很多RTO 设备已开始转变成RCO , 这样可以削减操作费用达33 %~75 % ,并增加排放气流量达20 %~40 %。

燃烧起动过程控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以确保没有炉内残余气体,确保安全可靠的点火过程中。具体操作是变频器首先需要启动,然后PLC仿真输出信号,使变频器的频率从开始就连续上升,从而在一定时间段后达到频率,然后下降,完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时,高压点火器会正常工作,但也需要打开阀门上方的点火管,应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上,然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧,直到靠近检测点火温度,然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程,进入燃烧调整阶段。

装置特点与优势1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2、RCO具有净化效率高,一般均可达99%以上;3、RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达95%以上;4、整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;5、RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

河北润江催化燃烧设备优点,①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单,投资少,见效快。


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